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      在方大炭素*開展的“提質(zhì)增效保市場，全員沖刺創(chuàng)佳績”勞動競賽號召下，該公司加工廠全員動員，交出了一份亮眼的成績單。2025年9月，加工廠以石墨電極加工量完成計劃108.77%的卓越表現(xiàn)，創(chuàng)下年度單月產(chǎn)量新高，并憑借出色的超額業(yè)績，一舉贏得公司104505.58元的勞動競賽專項重獎，為訂單及時交付提供了堅實保障。

      精準施策，*一池春水

      面對多元訂單結(jié)構(gòu)、復雜工藝流程與緊迫交付期的多重挑戰(zhàn)，加工廠以公司勞動競賽為契機，在電極車間24個班組同步啟動班產(chǎn)效率提升專項競賽。分廠通過設定清晰的班產(chǎn)目標、細化激勵政策，成功構(gòu)建起“目標－責任－行動－考核”的閉環(huán)管理機制，讓“多勞多得、績優(yōu)者獎”成為全體員工的共識。

      “競賽方案的設計是關鍵。”分廠管理層深入一線，通過形勢宣講與班組座談，將公司戰(zhàn)略轉(zhuǎn)化為員工的行動自覺。一位一線班長感慨道：“每天看著生產(chǎn)進度表上變化的數(shù)據(jù)，誰干得好、誰有創(chuàng)新，一目了然，大家的勁頭完全被調(diào)動起來了！”

      協(xié)同攻堅，破解生產(chǎn)難題

      針對貝特瑞等特殊產(chǎn)品工藝要求嚴、加工難度大的瓶頸，加工廠展現(xiàn)出*的團隊協(xié)作能力。分廠領導靠前指揮，現(xiàn)場協(xié)調(diào)工藝優(yōu)化與刀具改進；技術團隊扎根生產(chǎn)線，對質(zhì)量數(shù)據(jù)進行實時跟蹤與閉環(huán)管理；設備維護組則開展專項維護，提升機床運行穩(wěn)定性，為產(chǎn)能釋放筑牢基礎。

      “經(jīng)過工藝和刀具的調(diào)整，這批產(chǎn)品加工時間縮短了12%！”工藝員李增德指著改進后的工裝介紹。這種“領導帶頭、技術護航、全員參與”的協(xié)作模式，讓生產(chǎn)中的難點迎刃而解。

      正向激勵，奮斗贏得成績

      勞動競賽的深入開展，與持續(xù)優(yōu)化的生產(chǎn)組織相結(jié)合，徹底點燃了員工的熱情，推動班組產(chǎn)能穩(wěn)步攀升。分廠通過每日公示進度、每周數(shù)據(jù)復盤、每月總結(jié)表彰，形成了“競賽－激勵－提升”的良性循環(huán)。9月份，多個班組接連創(chuàng)下班產(chǎn)新紀錄，技術人員主動加班優(yōu)化工藝的場景成為常態(tài)。*終，全體員工的努力匯聚成超額完成的產(chǎn)量和一筆十萬元的重獎，這份獎勵，是對拼搏者*直接的認可。

      固本培元，護航高質(zhì)量發(fā)展

      首戰(zhàn)告捷后，加工廠并未停下腳步。分廠正系統(tǒng)梳理競賽中涌現(xiàn)的創(chuàng)新舉措與管理經(jīng)驗，致力于將階段性成果轉(zhuǎn)化為長效動能。例如，將改進后驗證成功的刀具標準納入正式工藝規(guī)范，將*的班組協(xié)作模式固化到日常管理中。

      “這次勞動競賽，對我們而言不僅是產(chǎn)量的突圍，更是一次深刻的管理升級和團隊鍛造。”加工廠負責人表示，“我們將以‘今日之突破’謀‘未來之新局’，持續(xù)為公司的高質(zhì)量發(fā)展貢獻堅實力量。”

      在方大炭素加工廠，這場勞動競賽早已超越簡單的指標躍升，它是一場全員共赴的使命攻堅。從管理層的一線督戰(zhàn)，到技術團隊的精準護航，再到每位員工的全力拼搏，所有環(huán)節(jié)的緊密銜接，*終鑄就了實現(xiàn)突破的強大合力。這背后，是機制創(chuàng)新的智慧，是正向激勵的動能，更是“凝心聚力”*生動的實踐彰顯。（張詩斌 羅永崗）

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