臻品隴字號丨方大炭素：打造“明星產品”打破國外壟斷
編輯：2025-06-22 10:05:22
方大炭素新材料科技股份有限公司（以下簡稱“方大炭素”）作為行業(yè)的佼佼者，正以創(chuàng)新為驅動，綠色為底色，人文為基石，描繪著一幅高質量發(fā)展的嶄新畫卷。近日，記者走進位于蘭州市紅古區(qū)的方大炭素，探尋其榮獲甘肅省“隴字號”品牌首批認證背后的成功密碼。
匠心鑄“極”四年磨一劍的技術突圍
走進方大炭素的生產車間，機器有序運轉，工人們熟練操作，一根根石墨電極從生產線緩緩輸出。這些電極中，直徑750毫米的石墨電極尤為引人注目，“直徑750毫米超高功率石墨電極能成功量產，是我們研發(fā)團隊四年多日夜攻關的成果。”方大炭素技術研發(fā)部副部長韋楠站在生產線旁，難掩自豪。
韋楠介紹，研發(fā)過程中，設計匹配的壓型模具是首要難題，“模具設計就像給一個巨人量體裁衣，尺寸、材質、工藝，每一個細節(jié)都至關重要。我們查閱了大量的資料，參考了國內外的*經驗，經過無數次的試驗和調整，才確定了*終的方案。”經過一次次試錯，產品設計終于完成，但后續(xù)的生產環(huán)節(jié)仍挑戰(zhàn)重重。
“在焙燒和石墨化工序中，由于產品尺寸巨大，難度呈幾何倍數增加，常出現因裂紋等問題而報廢的產品。”韋楠說，為了解決這些問題，團隊日夜駐守在車間，對每一個生產環(huán)節(jié)進行細致的分析和研究，不斷優(yōu)化原料和工藝，升級技術設備。*終，通過改造爐子、調整溫度曲線等一系列措施，成功實現量產。
“我們的石墨本體生產周期為三個月，接頭則需要六個月，這對生產的協同性和精準度提出了極高的要求。”方大炭素技術研發(fā)部綜合科科長李天秀補充道，“為了降低產品的電阻率，保證強度質量，我們需同步改造接頭，采用三次浸漬，四次焙燒的工藝。還邀請了行業(yè)內的知名專家來做技術指導，對每一個工藝環(huán)節(jié)進行嚴格把控。”
更令人驚嘆的是，直徑750毫米的石墨電極作為國內首創(chuàng)產品，電極接頭沒有現成的檢驗標準和量具。“750毫米石墨電極的研發(fā)，不僅是技術上的突破，更是對行業(yè)發(fā)展的有力推動。面對這些困難，我們堅信，辦法總比困難多。”李天秀回憶說，經過兩周的連續(xù)奮戰(zhàn)，終于做出了合格的數據，并申報專利。
如今，方大炭素形成了覆蓋石墨電極、炭磚、炭素新材料三大板塊的完整產業(yè)鏈，炭素制品年綜合生產能力達到23萬噸，產品廣泛應用于冶金、新能源、機械、化工、醫(yī)療等行業(yè)和高科技領域。直徑750毫米和800毫米石墨電極不僅填補了國內和行業(yè)的技術空白，更以卓越的品質暢銷全球60多個國家和地區(qū)，成為了方大炭素的“明星產品”。
協同創(chuàng)“芯”業(yè)鏈協同的創(chuàng)新生態(tài)
“石墨電極的生產是一個復雜的系統工程，從原料采購到產品成型，每一個環(huán)節(jié)都緊密相連。”在原料供應方面，方大炭素也經歷了從依賴進口到實現國產化的轉變。“我們以石油焦、針狀焦和煤瀝青為主要原料，*初使用的是英國、日本的進口原料，雖然質量有保障，但成本高、供應周期長。”韋楠說，2017年左右，方大炭素開始與國內的幾家公司合作，“我們將生產過程中發(fā)現的問題及時反饋給原料公司，他們根據我們的需求不斷改進產品，如今，國內原料公司的產品不僅滿足了我們的生產需求，還銷往全國乃至國外成為了行業(yè)內的*供應商，實現雙贏。”
為了提升產品的競爭力，方大炭素不斷加大研發(fā)投入，每年投入6000萬元用于新產品的研發(fā)和技術創(chuàng)新。“我們深知，只有不斷創(chuàng)新，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。”李天秀說，公司通過產學研合作，與蘭州大學等高校建立了緊密的合作關系，依托“石墨烯研究院”“核石墨研發(fā)中心”等聯合實驗室，在石墨烯儲能材料、新型炭基復合材料、核石墨材料、高端炭磚制備等領域開展原創(chuàng)性、前沿性、引領性科研攻關，對接新能源產業(yè)需求，為企業(yè)的轉型發(fā)展奠定了堅實的基礎。
同時，公司還與寧德時代公司簽訂戰(zhàn)略合作協議，圍繞鋰電負極材料關鍵技術、固態(tài)電池電解質材料、超級電容器電極等領域開展深度合作，共同構建“基礎研究-技術開發(fā)-產業(yè)化”全鏈條創(chuàng)新體系。與深圳晶泰科技合作，引入AI技術賦能炭素材料研發(fā)，通過構建垂直大模型與數字孿生系統，推進高性能炭基材料的智能化研發(fā)與生產工藝優(yōu)化，打造可復制推廣的“AI+工業(yè)”應用范式，在新能源、新材料產業(yè)實現技術突破與產業(yè)化落地。
目前，方大炭素已擁有80項專利，制定10多項國家/行業(yè)標準，承擔3項國家級科技重大專項和6項省級科技重大專項。在高溫氣冷堆炭堆內構件、快中子堆用含硼石墨等關鍵技術領域，成功打破國外壟斷。
綠韻人文 花園廠區(qū)里的溫暖樂章
踏入方大炭素廠區(qū)，映入眼簾的是綠樹成蔭、繁花似錦的景象，很難想象這是一家傳統工業(yè)企業(yè)。“我們投入1500萬元打造花園式工廠，分兩期實施，如今廠區(qū)綠化面積超過30%，為員工創(chuàng)造了舒適宜人的工作環(huán)境，也為周邊居民帶來了綠色福祉。”方大炭素安全環(huán)保部環(huán)?？瓶崎L劉彥輝介紹。
“環(huán)保不僅是責任，更是競爭力。”為了實現綠色發(fā)展，方大炭素可謂不遺余力。劉彥輝介紹，“我們先后投入2億多元，實施了130余項環(huán)保技改項目，從水、氣、聲、渣四個方面進行*治理。如今，我們的中水回用率達到了90%以上，各類污染物排放濃度遠低于國家標準限值，甚至遠低于國際排放標準。”
2024年，方大炭素成功入選國家級綠色工廠名單，獲得蘭州市無廢企業(yè)、蘭州市優(yōu)秀健康企業(yè)榮譽稱號，成為炭素行業(yè)環(huán)保引領者、推動者。
中午時分，廠區(qū)車間外一輛餐車正在為員工發(fā)放午餐，“有些員工中午不能離崗，這是專門為他們準備的。”方大炭素黨群工作部宣傳科科長洪萬有介紹，“我們食堂的早餐是1元，中午免費，晚餐2元，且七天不重樣。”
方大炭素秉持“經營企業(yè)一定要對國家有利，對企業(yè)有利，對員工有利”的價值觀，將員工視為企業(yè)*寶貴的財富，用心用情關愛員工，讓員工充分感受到企業(yè)大家庭的溫暖。公司建立了完善的員工福利體系，除了薪酬待遇，還為員工發(fā)放節(jié)日福利、手機福利等，定期組織員工體檢，為患病員工及家庭發(fā)放醫(yī)療資助。僅今年一季度，就為患病員工家庭發(fā)放醫(yī)療資助26.7萬元。
另外，公司通過開設員工論壇、員工意見箱（電子郵箱）等方式，暢通員工建言渠道，形成了有求必應、有問必答、合理訴求督辦解決的長效機制。“真正的英雄在一線！他們提的建議是能落到實處的。”洪萬有感嘆道。據統計，今年以來，共征集合理化建議204條，其中一季度已采納60條；共上報小改小革74項，其中一季度獎勵45項，創(chuàng)效30.9萬元。
記者手記
走進方大炭素，感受到的不僅是現代化工業(yè)的磅礴氣勢，更是一家企業(yè)追求卓越的執(zhí)著與溫情。當750毫米石墨電極在全球鋼鐵熔爐中綻放光芒，當花園工廠里的笑臉映照著藍天，這家西部企業(yè)正以*的發(fā)展密碼，用創(chuàng)新突破技術圍城，以綠色改寫工業(yè)刻板印象，靠人文凝聚發(fā)展合力，在西北大地書寫著傳統制造業(yè)轉型升級的生動篇章，向世界展示中國制造的無限可能。
蘭州日報社全媒體記者 申琪 文/圖
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方大炭素新材料科技股份有限公司（以下簡稱“方大炭素”）作為行業(yè)的佼佼者，正以創(chuàng)新為驅動，綠色為底色，人文為基石，描繪著一幅高質量發(fā)展的嶄新畫卷。近日，記者走進位于蘭州市紅古區(qū)的方大炭素，探尋其榮獲甘肅省“隴字號”品牌首批認證背后的成功密碼。
匠心鑄“極”四年磨一劍的技術突圍
走進方大炭素的生產車間，機器有序運轉，工人們熟練操作，一根根石墨電極從生產線緩緩輸出。這些電極中，直徑750毫米的石墨電極尤為引人注目，“直徑750毫米超高功率石墨電極能成功量產，是我們研發(fā)團隊四年多日夜攻關的成果。”方大炭素技術研發(fā)部副部長韋楠站在生產線旁，難掩自豪。
韋楠介紹，研發(fā)過程中，設計匹配的壓型模具是首要難題，“模具設計就像給一個巨人量體裁衣，尺寸、材質、工藝，每一個細節(jié)都至關重要。我們查閱了大量的資料，參考了國內外的*經驗，經過無數次的試驗和調整，才確定了*終的方案。”經過一次次試錯，產品設計終于完成，但后續(xù)的生產環(huán)節(jié)仍挑戰(zhàn)重重。
“在焙燒和石墨化工序中，由于產品尺寸巨大，難度呈幾何倍數增加，常出現因裂紋等問題而報廢的產品。”韋楠說，為了解決這些問題，團隊日夜駐守在車間，對每一個生產環(huán)節(jié)進行細致的分析和研究，不斷優(yōu)化原料和工藝，升級技術設備。*終，通過改造爐子、調整溫度曲線等一系列措施，成功實現量產。
“我們的石墨本體生產周期為三個月，接頭則需要六個月，這對生產的協同性和精準度提出了極高的要求。”方大炭素技術研發(fā)部綜合科科長李天秀補充道，“為了降低產品的電阻率，保證強度質量，我們需同步改造接頭，采用三次浸漬，四次焙燒的工藝。還邀請了行業(yè)內的知名專家來做技術指導，對每一個工藝環(huán)節(jié)進行嚴格把控。”
更令人驚嘆的是，直徑750毫米的石墨電極作為國內首創(chuàng)產品，電極接頭沒有現成的檢驗標準和量具。“750毫米石墨電極的研發(fā)，不僅是技術上的突破，更是對行業(yè)發(fā)展的有力推動。面對這些困難，我們堅信，辦法總比困難多。”李天秀回憶說，經過兩周的連續(xù)奮戰(zhàn)，終于做出了合格的數據，并申報專利。
如今，方大炭素形成了覆蓋石墨電極、炭磚、炭素新材料三大板塊的完整產業(yè)鏈，炭素制品年綜合生產能力達到23萬噸，產品廣泛應用于冶金、新能源、機械、化工、醫(yī)療等行業(yè)和高科技領域。直徑750毫米和800毫米石墨電極不僅填補了國內和行業(yè)的技術空白，更以卓越的品質暢銷全球60多個國家和地區(qū)，成為了方大炭素的“明星產品”。
協同創(chuàng)“芯”業(yè)鏈協同的創(chuàng)新生態(tài)
“石墨電極的生產是一個復雜的系統工程，從原料采購到產品成型，每一個環(huán)節(jié)都緊密相連。”在原料供應方面，方大炭素也經歷了從依賴進口到實現國產化的轉變。“我們以石油焦、針狀焦和煤瀝青為主要原料，*初使用的是英國、日本的進口原料，雖然質量有保障，但成本高、供應周期長。”韋楠說，2017年左右，方大炭素開始與國內的幾家公司合作，“我們將生產過程中發(fā)現的問題及時反饋給原料公司，他們根據我們的需求不斷改進產品，如今，國內原料公司的產品不僅滿足了我們的生產需求，還銷往全國乃至國外成為了行業(yè)內的*供應商，實現雙贏。”
為了提升產品的競爭力，方大炭素不斷加大研發(fā)投入，每年投入6000萬元用于新產品的研發(fā)和技術創(chuàng)新。“我們深知，只有不斷創(chuàng)新，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。”李天秀說，公司通過產學研合作，與蘭州大學等高校建立了緊密的合作關系，依托“石墨烯研究院”“核石墨研發(fā)中心”等聯合實驗室，在石墨烯儲能材料、新型炭基復合材料、核石墨材料、高端炭磚制備等領域開展原創(chuàng)性、前沿性、引領性科研攻關，對接新能源產業(yè)需求，為企業(yè)的轉型發(fā)展奠定了堅實的基礎。
同時，公司還與寧德時代公司簽訂戰(zhàn)略合作協議，圍繞鋰電負極材料關鍵技術、固態(tài)電池電解質材料、超級電容器電極等領域開展深度合作，共同構建“基礎研究-技術開發(fā)-產業(yè)化”全鏈條創(chuàng)新體系。與深圳晶泰科技合作，引入AI技術賦能炭素材料研發(fā)，通過構建垂直大模型與數字孿生系統，推進高性能炭基材料的智能化研發(fā)與生產工藝優(yōu)化，打造可復制推廣的“AI+工業(yè)”應用范式，在新能源、新材料產業(yè)實現技術突破與產業(yè)化落地。
目前，方大炭素已擁有80項專利，制定10多項國家/行業(yè)標準，承擔3項國家級科技重大專項和6項省級科技重大專項。在高溫氣冷堆炭堆內構件、快中子堆用含硼石墨等關鍵技術領域，成功打破國外壟斷。
綠韻人文 花園廠區(qū)里的溫暖樂章
踏入方大炭素廠區(qū)，映入眼簾的是綠樹成蔭、繁花似錦的景象，很難想象這是一家傳統工業(yè)企業(yè)。“我們投入1500萬元打造花園式工廠，分兩期實施，如今廠區(qū)綠化面積超過30%，為員工創(chuàng)造了舒適宜人的工作環(huán)境，也為周邊居民帶來了綠色福祉。”方大炭素安全環(huán)保部環(huán)?？瓶崎L劉彥輝介紹。
“環(huán)保不僅是責任，更是競爭力。”為了實現綠色發(fā)展，方大炭素可謂不遺余力。劉彥輝介紹，“我們先后投入2億多元，實施了130余項環(huán)保技改項目，從水、氣、聲、渣四個方面進行*治理。如今，我們的中水回用率達到了90%以上，各類污染物排放濃度遠低于國家標準限值，甚至遠低于國際排放標準。”
2024年，方大炭素成功入選國家級綠色工廠名單，獲得蘭州市無廢企業(yè)、蘭州市優(yōu)秀健康企業(yè)榮譽稱號，成為炭素行業(yè)環(huán)保引領者、推動者。
中午時分，廠區(qū)車間外一輛餐車正在為員工發(fā)放午餐，“有些員工中午不能離崗，這是專門為他們準備的。”方大炭素黨群工作部宣傳科科長洪萬有介紹，“我們食堂的早餐是1元，中午免費，晚餐2元，且七天不重樣。”
方大炭素秉持“經營企業(yè)一定要對國家有利，對企業(yè)有利，對員工有利”的價值觀，將員工視為企業(yè)*寶貴的財富，用心用情關愛員工，讓員工充分感受到企業(yè)大家庭的溫暖。公司建立了完善的員工福利體系，除了薪酬待遇，還為員工發(fā)放節(jié)日福利、手機福利等，定期組織員工體檢，為患病員工及家庭發(fā)放醫(yī)療資助。僅今年一季度，就為患病員工家庭發(fā)放醫(yī)療資助26.7萬元。
另外，公司通過開設員工論壇、員工意見箱（電子郵箱）等方式，暢通員工建言渠道，形成了有求必應、有問必答、合理訴求督辦解決的長效機制。“真正的英雄在一線！他們提的建議是能落到實處的。”洪萬有感嘆道。據統計，今年以來，共征集合理化建議204條，其中一季度已采納60條；共上報小改小革74項，其中一季度獎勵45項，創(chuàng)效30.9萬元。
記者手記
走進方大炭素，感受到的不僅是現代化工業(yè)的磅礴氣勢，更是一家企業(yè)追求卓越的執(zhí)著與溫情。當750毫米石墨電極在全球鋼鐵熔爐中綻放光芒，當花園工廠里的笑臉映照著藍天，這家西部企業(yè)正以*的發(fā)展密碼，用創(chuàng)新突破技術圍城，以綠色改寫工業(yè)刻板印象，靠人文凝聚發(fā)展合力，在西北大地書寫著傳統制造業(yè)轉型升級的生動篇章，向世界展示中國制造的無限可能。
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